Сложно ли сделать сумку alba soboni?

Производство сумок alba soboni Конечно же, это не небоскреб построить или спроектировать и собрать самолет. Но... Весь процесс создания, от разработки до появления готового изделия, состоит из множества этапов. И каждый этап требует творческого подхода, высокой квалификации персонала, внимания и ответственности. Важную роль в процессе производства играют технологии и оборудование. Ну и конечно же материалы должны быть качественные и, разумеется, соответствовать дизайну. Качество материалов - особая часть в процессе производства. Они должны иметь определенные свойства: износостойкость, соответствовать климатическим условиям, например зимой их прочность не может снижаться под воздействием низких температур. Металлическая фурнитура, во избежание коррозии, должна иметь лаковое покрытие, а лучше двойное.

Чертеж фурнитуры для сумкиТкани производятся под заказ на фабриках в Китае. Сначала мы испытываем образцы. Они должны удовлетворять всем нашим требованиям. А требования у нас высокие (см. выше). Разрабатываются чертежи фурнитуры и отправляются на фабрику в Китай. После согласования с производителем, изготавливаются пресс формы и опытные образцы. И только после их тщательной проверки, начинается серийное производство фурнитуры.

Если Вы не устали, попытаемся вкратце рассказать, как производятся сумки alba soboni.

Первыми берутся за работу дизайнеры и модельер-конструктор.

У дизайнеров получаются наброски что-то вроде этого. Эскиз сумкиПроект вышивки

Над этим эскизом предстоит много работы.

Специалисты его буквально "разбирают по кусочкам". Модельер-конструктор берет свою часть работы - конструкцию изделия, технолог - свою - прорабатывает технологию изготовления и технологический процесс производства. Дизайнер по вышивке создает проект в программе проектирования вышивок.

Производство сумок

Под чутким руководством конструктора, за работу берется раскройный цех. Работники цеха на раскройном столе настилают несколько слоев ткани, по лекалам конструктора рисуют детали и затем по нарисованным линиям разрезают. Аналогичные действия проводятся и с другими материалами: подкладкой, уплотнителями и т.д. Крой комплектуется и передается для приклеивания к уплотнителю. После этой операции часть деталей передается печатнику в цех трафаретной печати. Дизайнер по печати ему же передает макет, распечатанный на специальных пленках. Получив все необходимое, печатник приступает к своей работе. Раскройный цех

Следующий этап - понять, насколько успешно поработала команда дизайнеров, конструктора и технолога. Для этого нужно изготовить опытный образец. Если опытный образец получился удачным, начинаем подготовку к серийному производству, в противном случае, весь процесс начинается сначала. Несколько слов о материалах. Мы используем искусственные кожи с полиуретановым или PVC покрытием. Все ткани проверяются на разрыв и износостойкость с помощью механических воздействий. С образцами тканей проводится испытание морозостойкости. Два образца, один сухой, другой влажный на длительное время оставляются в морозильной камере. После этого образцы снова проверяются. Мы отвечаем за качество материалов, поэтому к этому вопросу подходим очень внимательно.

Процесс печати состоит из нескольких этапов. Первый - это изготовление печатных форм. На формы с двух сторон наносится несколько слоев фотоэмульсии. После этого фотоэмульсия сохнет в специальной сушке при невысокой температуре. Затем на форму накладывается пленка с макетом и определенное время засвечивается ультрафиолетом. После засветки печатная форма следует на мойку, где под высоким давлением воды смывается незасвеченная фотоэмульсия и затем опять в сушку. Процесс изготовления форм завершен. Далее - процесс печати.

Печать на деталях кроя Процесс сушки деталей

Печатник закрепляет формы на карусельный станок и совмещает цвета. Это очень тонкий процесс и если не правильно выставить формы, цвета могут сместиться и работа будет забракована. На столы карусельного станка печатник раскладывает детали кроя и по очереди печатает каждый цвет специальными пластизолевыми красками. Эти краски не высыхают при комнатной температуре, поэтому после печати, детали следуют в инфракрасную сушку, где краска высыхает при температуре 180 градусов. Процесс печати завершен. На самом деле все очень просто. Нужно располагать карусельным станком, столом для засветки, сушкой, мойкой и т.д., а самое главное печатником, который должен иметь высокую квалификацию и опыт. Теперь берем детали, с красивыми рисунками и идем с ними в вышивальный цех.

Вышивальная машина Tajima Ручная работа с аппликациями

Вышивальщица внимательно раскладывает напечатанные детали и позиционирует машину с помощью лазерного позиционера, чтобы правильно совместить печать с вышивкой и запускает программу. Программа останавливает работу машины в нужных местах, для того, чтобы сделать аппликации. Теперь все детали кроя нужно осноровить, т.е. сделать вручную окончательную подгонку. Эту работу делают осноровщицы.

Окончательная подгонка деталей кроя Осноровка деталей

Все. Наконец то подготовка к производству завершилась. Подготовленные детали направляются в швейный цех, где начинается сборка готового изделия.

Пришивание тесьмыСборка подкладки сумки
Порезка тесьмы Установка бегунка на молнию
Сборка внутренней части сумки Сборка лицевой части сумки
Качество сумок alba soboni

Качеству каждой сумки уделяется повышенное внимание. Контроль качества происходит на всех этапах производственного процесса, а также очень тщательный окончательный контроль. Каждый работник несет ответственность за качество своей работы.

Печать этикеток Тщательный контроль качества Сканирование штрих-кода

Именно так рождаются сумки alba soboni, которые запомнятся покупателям не только своим дизайном, но и качеством. Создатели бренда надеются, что их старания будут оценены по достоинству, ведь сумка alba soboni просто обязана быть исключительно качественной и модной.


Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.